Dans le processus de production des verres métalliques, la surface métallique doit être traitée et les méthodes de traitement sont grosso modo divisées en deux types: galvanisation et anodisation.

L'électroplatage est adapté au traitement de surface de divers métaux et non-métaux.Même si c'est une feuille minceÀ la différence de l'oxydation anodique, le matériau à revêtir est utilisé comme cathode et le métal revêtu est énergisé comme anode.Le métal plaqué existe dans l'électrolyte à l'état d'ions métalliquesPar l'effet de charge, les ions métalliques de l'anode se déplacent vers la cathode et sont déposés sur le matériau de galvanoplastie de la cathode.étain, le zinc, etc.

La méthode de traitement de surface des verres en aluminium est différente de celle des autres verres.la surface est esthétique, une résistance à la corrosion plus forte et plus facile à entretenir, et les verres en aluminium peuvent être oxydés et colorés. , pour obtenir une variété de couleurs désirées.

L'oxydation anodique consiste à utiliser le matériau d'aluminium oxydé comme une anode et conduire l'oxydation électrolytique à travers un courant de tension, de sorte qu'un film d'oxyde dense est formé sur la surface du matériau,et ce film d'oxyde est son propre oxyde.

On voit que l'anodisation et l'électroplatement appartiennent tous deux au traitement de surface, qui peuvent obtenir des effets beaux et anti-corrosion, mais il existe des différences essentielles entre les deux.L'électroplatement consiste à ajouter une autre couche de protection métallique à la surface du matériau d'origine par des effets physiques, tandis que l'anodisation consiste à oxyder électrochimiquement la couche de surface du métal.